carbonfiber-reinforced，carbonfiberplate

丹麦ReFiber公司通过在无氧环境条件下在旋转炉中500的温度下气化碳纤维复合材料，利用高温热解成功回收了复合材料风扇叶片。美国Adherent Technologies Inc（ATI）发明了碳纤维复合材料低温低压热分解工艺。测试表明，采用该方法回收加工后，碳纤维表面基本没有受到损伤，且碳纤维的强度比原纤维降低9%左右。左、右[6]。

自2003年起，英国MilledCarbonFiber有限公司开始回收加工碳纤维复合材料，是全球第一家商业化运营的专业回收公司。日本冈岛等人。采用2.5%碳酸钾（KCO3）作为催化剂，测试条件为400、20MPa、45分钟。超临界状态下环氧树脂的分解率为70.9%，所得碳纤维的拉伸强度比原纤维降低15%[15]。

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PineroHemanzR 等人。研究了碳纤维增强环氧树脂复合材料在超临界水中的分解过程。例如，Cannon公司参与了欧洲碳纤维回收再利用项目，利用回收的碳纤维绒毛或碳纤维毡来加工复合材料零件。由于这些再生碳纤维的价格约为原生材料的一半，而且其机械性能可以达到新碳纤维制成的零件的85%，因此经济效益非常可观。

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从图4中两个试件的时间-计数和时间-能量关系也可以看出，曲线中存在两个拐点（95s、160s）。这三个阶段分别对应图2、图3中的a、b、c阶段。通过拐点可以判断样品的应力状态和层内的活动状态。测试表明，在673K、28MPa下反应30分钟后，环氧树脂的分解率为79.3%。当添加氢氧化钾(KOH)催化剂时，环氧树脂的分解率达到95.3%，所得碳纤维的拉伸强度可保持在原纤维的90%98%[11]。

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总部位于北卡罗来纳州罗利市的Firebird Advanced Materials Inc. 在过去几年中建造了一座小型设施来测试其微波回收工艺，并已开始实现其商业计划。溶解氧对金属的腐蚀主要是通过溶液将氧转移到金属表面来实现的。腐蚀产物为氧氧化物FeO、Fe2O3、Fe3O4及其氧化物水合物FeO(OH)等。

日本东邦与另外3家公司成立了碳纤维回收技术联合研发团队http://？碳纤维（CF）是由有机纤维（粘胶基、沥青基、聚丙烯腈基纤维等）在高温环境下裂解、碳化，形成碳主链结构的无机纤维。其中，聚丙烯腈（PAN）碳纤维基纤维占据主流地位。