根据介质类型，破碎一般可分为湿式破碎和干式破碎。我们选择哪种破碎方式取决于我们需要的目标粒度范围。湿式研磨湿式研磨的介质一般为水或非水溶剂。原料分散在液体中并被泵送通过研磨室。常用的测量方法是定锥法，即将粉末注入直径有限的圆盘中心，直至粉末堆积层斜边上的材料自动沿圆盘边缘流出。停止注射并测量休止角。

微波等离子体分步烧结结合了前者的优点。首先，直接利用微波能量将陶瓷生坯加热到特定温度，然后利用微波能量将气体激发成等离子体。等离子体继续将陶瓷体加热至烧结温度，形成致密、均匀的烧结体。例如，一些文献研究了不同破碎设备的破碎时间与粒度之间的关系。规律是破碎时间越长，破碎效果越好。

1、粉体气动隔膜泵

堆积密度和振实密度粉末的堆积密度是指粉末在自由堆积状态下的定量性能。具体测量方法是将原料自然装入量筒中，读取体积和重量值，计算出单位体积。原料重量。一般来说，通过干磨可以将原料粒径降至微米级，这也是配方设计师常选择的研磨方法；但如果目标尺寸极小，例如制备纳米晶体制剂，则更有可能选择湿法。研磨，因为这种研磨过程可以通过循环研磨等方法将颗粒尺寸减小到纳米级别。

2、粉体气力输送泵

微波等离子体烧结是利用微波电离气体形成等离子体，然后等离子体对坯体进行加热，得到致密的陶瓷烧结体。原料粒径越小、粉末越细，粉末之间的相互吸附、团聚、静电相互作用就会凸显，混合更加困难。湿式破碎机械根据破碎原理不同可分为冲击式、辊式、研磨介质式等。具体设备有：胶体磨、高压均质机、高剪切均质机、搅拌机、研磨机等。粉体粒径越小，粉体团聚越严重，即粉体堆积越松散，孔隙率越大。

3、粉体技术及设备

一般来说，对于不同的破碎设备，随着破碎时间的延长，粉体的平均粒径会逐渐减小，粒度分布也会变窄。例如，如果气流粉碎机增大气压，则粉碎压力也会相应增加，这将使粉碎效果更好。一般情况下，粉末的粒径和形状会影响该值；粉体的振实密度是指原料堆积的紧密程度和高能团聚程度的数值表示。徐兵教授：集成开放式口服固体制剂粉剂物理性质数据库及应用（报告）

4、粉体技术发展论坛

粉末的压缩程度受粉末的团聚性和流动性影响。粉末的流动性越差，团聚性越强，粉末的压缩性值就越大。气流粉碎的原料平均粒度较小，粉碎粒度范围一般为0.5-20m，粒度分布窄；并且由于压缩空气在喷嘴处的绝热膨胀会降低系统温度，因此在低温下瞬间完成颗粒的粉碎，特别适合于粉碎低熔点、热敏性原料。

制备人员常用的粉碎设备可能有：制粒机、球磨机、万能粉碎机、锤片粉碎机、气流粉碎机等。不同的粉碎设备其粉碎原理和最终粒度范围不同。我们需要了解不同破碎工艺的破碎原理以及破碎粉体的特性分析，以便根据原料的粉体特性选择合适的破碎工艺。